目前我國對于鋰電池的需求量日益增多，尤其是在新能源汽車、通信、儲能、光伏行業(yè)等。但是我國目前鋰電池技術(shù)還處于不穩(wěn)定狀態(tài)，尤其是存在一些安全隱患。這就需要在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)不斷進行突破。
鋰電池漿料過濾器是生產(chǎn)鋰電池非常重要的一個環(huán)節(jié)，因為鋰電池的生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于正、負極漿料制備，而漿料主要包括液體與液體、液體與固體物料混合、溶劑、分散等工藝。鋰電池漿料過濾器就是用來進行漿料分離的。漿料過濾的好壞，直接影響過鋰電池性能的好壞。
鋰電池漿料過濾器是一種精密過濾設(shè)備，過濾精度極高，最高可達0.1um，在鋰電池過濾環(huán)節(jié)，通常會選擇0.1-10um精度的過濾設(shè)備。
鋰電池漿料過濾器配有自動控制閥、控制器、可自動反沖冼。主要采用PP棉、不銹鋼、熔噴等不同材質(zhì)做濾芯，去除電解液中的微小懸浮物、細菌及其他雜質(zhì)等，使電極液能達到制作鋰電池的要求。
工作時，待過濾的液體通過外力壓力過濾器內(nèi)部，流經(jīng)不銹鋼濾芯，小于濾芯孔徑的液體流出，通過出口進入管道進行工藝循環(huán)，水中的大顆粒雜質(zhì)等被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。
如此不斷的循環(huán)過濾，當進、出口之間產(chǎn)生壓力差超過規(guī)定額度，一般是0.6MPa時，需要對濾芯進行清洗，為了保證濾芯能清洗干凈，一般都是將濾芯拿出進行化學清洗。
鋰電池漿料過濾器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
過濾器由不銹鋼罐體、不銹鋼濾芯、上蓋、閥門和差壓控制器等部分組成。鋰電池漿料過濾器一般是單芯，具體尺寸要根據(jù)產(chǎn)水量來確定，比如產(chǎn)水量要求為1噸，就需要10寸的濾芯。
工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器，再進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 最后從出口送出。
整個設(shè)備采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制來跟蹤過濾器使用情況。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達到預置時間時，工作人員就可以對濾芯進行清洗了。
1必須經(jīng)常檢查鋰電池漿料過濾器罐體各部分的磨損。如果零件的厚度有明顯磨損，比如罐體生銹、閥門損壞、螺絲松動等，就需要及時進行更換。
2. 定期檢查濾芯上的密封圈和上蓋上的是否完整，以免漏氣。如果密封圈漏氣的話會影響差壓開關(guān)信號的輸出，也會導致空氣進入，破壞過濾效果。
3. 運行過程中注意閥門的開閉是否靈活、準確。檢查過濾器的密封性、是否漏水、冷卻排水量、排水溫度、冬天凍結(jié)情況、驅(qū)動裝置等使用狀況、氣源配件的等是否良好。
4. 由于濾芯經(jīng)常處在一個易腐蝕的惡劣環(huán)境之中，焊接部分及濾芯孔徑都是極易被腐蝕的部位，因此焊接的地方要涂上耐腐蝕的涂料。
5. 收到液體質(zhì)量下降或者流量下降信號就要及時檢查、清洗或者更換濾芯。
6. 對每一臺鋰電池漿料過濾器進行標號，維護更換情況都要做好及時的記錄更新工作。指定專人做好維護檢查工作。
隨著新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，對于鋰電池的技術(shù)要求也越來越高，水天藍環(huán)保也在不斷改進鋰電池料漿過濾工藝，不斷吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗，不斷提高過濾效果。
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